齿轮加工产生误差的原因

齿轮加工产生误差的原因：

一、齿轮加工误差

切齿加工时所产生的各种误差的作用，可以归结为如下四种：①径向加工误差：刀具被切齿轮之间径向距离的变化；②切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差；③轴向加工误差：刀具沿工件轴线移动的误差；④齿轮刀具产形面的误差。

1、径向加工误差

切齿加工的径向误差是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动（工作台摆动）引起的。

（1）齿坯定位误差所产生的几何偏心：所谓几何偏心，是指齿轮在加工和使用（或检验）时旋转轴线的不重合度。

（2）刀具的安装误差：①滚刀的安装误差：在加工直齿轮时，滚刀的安装误差形成齿形误差，破坏齿轮的工作平稳性，减少齿高接触区。在加工斜齿轮时，滚刀的安装误差形成接触线的波度，使齿的接触区减少。②插齿刀的安装误差：插齿机刀具轴的径向跳动、插齿刀的安装偏心以及插齿刀本身的径向跳动综合造成插齿刀的径向跳动，或称插齿刀有几何偏心。这种偏心不仅使齿轮产生径向误差，而且对公法线长度也有较大的影响。除了上述误差外，插齿刀的径向跳动还会使被切齿轮在接刀区产生误差。

2、切向加工误差

切向加工的切向误差，对于滚齿和插齿来说，主要是由于刀具和齿坯的展成运动遭到破坏而产生的。机床运动链各构件的误差，主要是的分度蜗轮副的误差，是产生切向误差的根源。分度蜗轮的误差使被切齿轮和滚刀的啮合产生运动偏心。

3、轴向加工误差

切齿加工的轴向误差主要是由于机床导轨的不精`确、齿坯轴线的歪斜所造成的，在某些情况下，机床运动链也有影响。

4、刀具产形面的误差

刀具产形面的误差是由于刀具产形面的近似造形，及其制造和刃磨误差而产生的。刀具产形面的齿形角误差使工件产生基节偏差和接触线方向误差，从而影响直齿轮的工作平稳性，并破坏直齿轮和斜齿轮的齿面接触。