齿轮用什么钢材料好

01碳钢

碳钢是z常用的齿轮材料之一,它的强度高,耐磨性好,成本较低.低碳钢通常用于低速,低压的齿轮,而中高碳钢则用于高速,高负载的齿轮.齿轮通常经过热处理(例如淬火和回火)来提高其硬度和耐磨性.

02不锈钢

 在腐蚀环境中,可能会选择不锈钢作为齿轮材料.不锈钢的耐腐蚀性能好,但成本较高,而且硬度和强度一般低于碳钢和合金钢.

03铸铁

 灰铸铁和球墨铸铁等铸铁材料也常用于齿轮制造,特别是在需要阻尼振动和降低噪音的应用中.铸铁的加工性能好,成本相对较低,但强度和耐磨性较低.

04锻钢

锻钢是制造一个齿轮的主要材料,因为它具有相对较高的强度和韧性。一般方法可分为软齿面及硬齿面 一般应用可选的软齿面,经热处理后进行切齿。

05非金属材料

 在某些应用中,也可能使用塑料,尼龙,树脂等非金属材料制造齿轮.非金属齿轮的重量轻,噪音小,不需要润滑,但其强度,耐磨性和耐热性一般较低. 在选择齿轮材料时,需要根据齿轮的工作条件和性能要求进行权衡.对于高速,高负载的齿轮,通常需要选择强度和耐磨性高的材料;对于低速,低负载的齿轮,可能更重视材料的成本和加工性能.

06中碳钢

轻载,低速或中速,冲击力小,精度较低的一般齿轮 ,选用中碳钢 , 如 q235,q275,40,45,50,50mn等钢制造 ,常用正火或调质等热处理制成软齿面齿轮 ,正火硬度 hbs160～200;一般调质硬度 hbs200～280.因硬度适中 ,精切齿廓可在热处理后进行 ,工艺简单 ,成本低.齿面硬度不高则易于磨合 ,但承载能力也不高.这种齿轮主要用于标准系列减速箱齿轮,冶金机械,中载机械和机床中的一些次要齿轮.

07青铜

使用黄铜、青铜或软钢(低于 400 布氏硬度)作为酚醛层压齿轮配合部件的材料会导致过度磨损。

08尼龙

一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。

09 40Cr合金钢

如材料为40Cr合金钢的齿轮,当840-860C油淬,540-620C回火时,调质硬度可达28-32HRC,可改善组织、提高综合机械性能;当860-880C油淬,240-280C回火时,硬度可达46-51HRC,则钢的表面耐磨性能好,芯部韧性好,变形小;当500-560C氮化处理,氮化层0.15-0. 6mm时,硬度可达52-54HRC,则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度,较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小;当通过电镀或表面合金化处里后,则可改善齿轮工作表面摩擦性能,提高抗腐蚀性能

10铝合金

铝合金 在需要高强

11工程塑料

玩具车上的齿轮,通常用的是 工程塑料 ,如abs,pom.这里面的 齿轮加工 工艺通常是注塑成型.注塑成型适用于大批量加工,成本低. 典型的 注塑成型工艺 包含了原料检验,搅拌,烘料,注塑这几个过程. 当然了,塑料齿轮的加工工艺不jin限于只有注塑成型,也可以3d打印(适用于产品打样),也可以 机加工 

12黄铜

使用黄铜、青铜或软钢(低于 400 布氏硬度)作为酚醛层压齿轮配合部件的材料会导致过度磨损。

13渗氮钢

满足齿轮的机械性能 齿轮的机械性能包括齿轮的强度,硬度,塑性及韧性等,目前常见的齿轮材料包括塑料,球墨铸铁,灰铸铁,调质钢,淬火钢,渗碳淬火钢及渗氮钢.

14钒

钒具有与锰相似的作用——增加硬度、强度和韧性。延展性的损失比锰造成的损失要多一些,但硬度渗透比任何其他合金元素都大。

15铬

铬比使用镍获得的硬度和强度增加,但延展性的损失更大。铬细化了晶粒并赋予了更大的硬度。铬钢具有高度的耐磨性,尽管晶粒细小,但易于加工。

16低碳钢

低碳钢:如45号钢,具有良好的塑性和韧性,适用于制造承受较大载荷和冲击的轻载或中载齿轮.

17铬镍钢

铬和镍两种合金元素的组合增加了两者的有益品质。镍钢的高延展性与添加铬所赋予的G强度、更细的晶粒尺寸、深度硬化和耐磨性能相辅相成。

18镍

添加镍往往会增加硬度和强度,但不会牺牲延展性。硬度渗透比普通碳钢稍大。由于淬火温度较低,使用镍作为合金元素降低了临界点并产生较少的变形。